不銹鋼管在工廠制造的焊接的工藝就是選用埋弧焊，雙面埋弧焊直縫不銹鋼管的一個利益是徹底完成了主動化；第二個利益，不銹鋼管是在埋弧底下進行焊接，所以不銹鋼管的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的不銹鋼管質量比較高；第三個利益，由于埋弧主動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以選用大電流，焊接功率比較高，雙面埋弧焊不銹鋼管的工藝規程：

板探：用來制造大口徑埋弧焊不銹鋼管的鋼板進入生產線后，首要進行全板超聲波查驗；

銑邊：經過銑邊機對不銹鋼管兩頭沿進行雙面銑削，使之抵達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

預彎邊：運用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

成型：在JCO成型機上首要將預彎后的不銹鋼管的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，終究構成開口的"O"形

預焊：使成型后的不銹鋼管合縫并選用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

內焊：選用縱列多絲埋弧焊（最多可為五絲）在不銹鋼管內側進行焊接；

外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊不銹鋼管外側進行焊接；

超聲波查驗Ⅰ：對直縫不銹鋼管表里焊縫及焊縫兩頭母材進行100%的檢查；

X射線檢查Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，選用圖象處理體系以保證探傷的靈敏度；

擴徑：對埋弧焊不銹鋼管全長進行擴徑以前進鋼管的規范精度，并改善不銹鋼管內應力的散布情況；

水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的不銹鋼管進行逐根查驗以保證鋼管抵達規范要求的試驗壓力，該機具有主動記錄和儲存功用；

倒棱：將查驗合格后的不銹鋼管進行管端加工，抵達要求的不銹鋼管端坡口規范；

超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以檢查直縫焊不銹鋼管在擴徑、水壓后可能發生的缺點；

X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的不銹鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

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