精密不銹鋼管在無論內壁的清潔度上還是在壁厚的公差范圍上，都是很嚴格的。但是，焊接過程中會因為熔融的金屬在重力作用下出現焊縫位置管的厚度增加，焊縫內外會出現高低不平、不平整。這就會導致輸送線的能耗增加，這個時候就需要用到內焊縫整平技術了。下面，罡正不銹鋼帶大家了解下精密不銹鋼管生產工藝——內焊縫整平。

內焊縫整平就是利用專門的設備在焊縫上進行加壓多道次滾壓，最終將焊接整平，使內外焊縫表面光滑不出現分層。不銹鋼管內焊縫整平裝置是一個內置芯棒并且軋輥對管的焊縫進行來回滾壓的裝置，這樣就可以通過滾壓的次數和強度，使得精密不銹鋼管實現“無縫化”。

已經了解完設備技術的特點，我們就來看看內焊縫整平的工藝流程是怎樣的。將帶有內焊縫余高的精密經過水平輥滾壓后，余高被去除，管的截面變成一個水平橢圓，芯棒在管內被卡住跟著管走；再經立混滾壓，管截面變成一個正圓，芯棒跟精密管分離并在機架返回時被氣缸拉回適當位置，再進行第二個滾壓循環。經過這樣反復的滾壓，管的內壁就會變得平整光滑了。

精密不銹鋼管采用內焊縫整平技術的有這幾點優勢：壁內不容易殘留物質，避免了因焊縫造成的液體或腐蝕性物質的堆積，從而影響管的質量；容易清洗，可以防止細菌生長；還有內壁防腐性能好。另外，特別是精密管應用在流體、食品等領域時必須做內整平處理，防止流體在管內造成堵塞。

目前來說，這種內焊縫整平技術管徑的適用范圍在外徑12~外徑219之間。另外，需要注意的是同一規格的精密不銹鋼管配一套水平輥和立輥模具，而同一個規格不同壁厚的管則要配不同的芯棒。

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